智能工厂通过新一代信息技术（如物联网、云计算、大数据分析、人工智能等）与制造全过程、全要素的深层次地融合，旨在实现多个核心目标，这些目标可以归纳如下：

　　提高生产效率：通过自动化系统和机器人技术减少人力投入，实现生产流程的自主化、自适应和自我修复，来提升整体生产效率。

　　降低生产所带来的成本：利用数据分析和AI算法优化生产计划和库存管理，减少资源浪费和不必要的流程，以此来降低生产成本。

　　提升产品质量：通过实时监测和数据分析，智能工厂能够更快地预测和检测出质量缺陷趋势，并优化质量流程，使产品质量更高，缺陷和召回变少。

　　实现大规模定制和个性化制造：在不显著增加成本的前提下，为客户提供定制化的产品和服务。智能工厂具备高度的柔性生产能力，能快速调整生产线和生产流程，实现用户的多样化需求。

　　数字化设计：利用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等工具，快速创建和修改产品模型，进行虚拟测试和优化。

　　智能化生产：通过物联网、人工智能等技术，对生产的全部过程进行实时监测和数据分析，实现生产数据的数字化、网络化和智能化。

　　网络化管理：智能工厂中的设备和系统利用互联网连接，实现设备之间的通信和协同工作，提高生产效率和响应能力。

　　节能减排：采用节能和环保技术，减少资源消耗和环境污染，实现可持续发展。智能工厂通过数据分析优化能源消耗，减少碳排放。

　　环保生产：在生产的全部过程中注重环保要求，使用环保材料和工艺，减少有害于人体健康的物质的排放。

　　快速响应市场需求：智能工厂可以依据市场需求快速调整生产线和生产流程，实现灵活生产和定制化生产。

　　增强市场竞争力：通过提高生产效率、产品质量和定制化能力，智能工厂可以帮助企业增强市场竞争力，实现用户的多样化需求。

　　综上所述，智能工厂的目标是多方面的，旨在通过技术创新和智能化手段提升企业的生产效率、产品质量、管理上的水准和市场竞争力，同时实现绿色和可持续发展。这些目标的实现将为公司能够带来显著的经济效益与社会效益。

　　智能工厂的建设目标旨在通过智能化手段提升企业的生产效率、产品质量、管理上的水准和市场竞争力。以下是智能工厂的六个主要建设目标：

　　针对不一样的行业，如制药、汽车制造等，智能工厂需要确保设备、生产的全部过程、产品及管理全方位满足行业特定的规范与标准，如GMP（药品生产质量管理规范）等。

　　利用智能化生产设备和技术，实现更高效、更高质量的生产。通过自动化、数字化手段优化生产流程，减少人为错误，提高生产效率和产品质量稳定性。

　　引入机器人技术和其他自动化设备，实现生产的全部过程中的去人工化，降低人力成本。同时，在合规的条件下，通过智能化手段提高生产效率，进一步节约生产成本。

　　通过智能化管理系统与设备的深层次地融合，实现生产的柔性化和定制化。这有助于企业快速响应市场需求变化，灵活调整生产计划，实现用户的个性化需求，同时保证小批量生产的盈利性。

　　利用大数据分析技术，对生产的全部过程中的海量数据来进行深入挖掘和分析，发现生产的全部过程中的瓶颈和潜在问题，为生产优化提供科学依据。通过持续优化生产流程，提升公司整体运营效率和市场竞争力。

　　实现产品的智能化设计、制造和全生命周期管理。通过物联网、区块链等技术方法，实现产品从原材料采购、生产制造、物流配送到售后服务的全周期可追溯性，提升产品的安全性和客户满意度。

　　此外，智能工厂的建设目标还包括实现远程智能服务和智能物流的高度集成。通过云及网络技术，实现工厂间和工厂内部生产全流程的远程监控、故障诊断和智能调度，提高生产的全部过程的透明度和可控性。同时，智能物流系统的建设有助于优化物料配送和库存管理，降低物流成本，提高供应链的整体效率。

　　综上所述，智能工厂的建设目标是一个综合性的体系，旨在通过智能化手段全方面提升企业的生产效率、产品质量、管理上的水准和市场竞争力。

　　12月18日，中国武汉市第十三届委员会第十次全员会议审议通过《武汉市委关于制定全市国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和二〇三五年远大目标的建议》（以下简称规划《规划建议》）。 武汉提出一系列新目标、新举措，将打造“一中心、三高地”“965”产业集群。 在大力培育新动能方面，武汉紧紧咬住建设国家科学技术创新中心的目标，明确打造“一中心、三高地”：建设东湖综合性国家科学中心、产业创新高地、创新人才集聚高地、科技成果转化高地。 在加快发展新产业方面，顺应科技革命和产业变革大势，结合武汉实际，提出打造9大支柱产业、6大战略性新兴起的产业、5大未来产业的“965”产业集群发展思路。9大支柱产业包括：“光芯屏端网”新一代信息技术、汽车制造和

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　　工业4.0是近几年来一个非常热门的词汇，工业4.0到底是什么？不光普通群众在谈论，其实制造业中也始终没定性。现在已然浮现了一些比较相似的词汇，例如人机一体化智能系统，智慧工厂，工业互联网还有中国制造2025等等。其实说到底，工业4.0最早是德国的汽车工业提出的，不管是美国的“工业互联网”，中国的“中国制造2025”，本质上都是一样的，都指向一个核心，人机一体化智能系统。 然而国内的发展还处于比较落后的阶段，因为工业发展水平不均衡，所以更多的是连2.0都没有实现的产线生产。在这样的现状下难免有人提出国内不适合工业4.0的论点，国内究竟适不适合工业4.0？中国想要迈进工业4.0还有多少问题是需要解决？ TechS

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　　一条由深圳公司研发的工业4.0智能工厂生产线已在深圳正式面世。深圳市电子装备产业协会常务副会长兼秘书长施浩30日向媒体表示，这是中国首条工业4.0智能工厂生产线智能工厂示范线主要生产电视机顶盒，由前端自动化设备和后端信息化系统组成。此前两天，记者在现场采访看到，从初始加工料件的运送，到生产制造的每一个环节，再到成品的包装运送甚至堆放，全部工序都在智能系统操作下自动完成。 搬运机器人将成品搬入仓库 德富莱CEO屠国权说，经过自主研发和技术攻关，德富莱科研人员有效集成前后端系统，打通了智能设计、智能管理、智能生产等整个人机一体化智能系统的全环节。仅有两人在中央监控室来管理，就可完成普通工厂仅生产线人的生产。

　　2017年3月28日，中国上海讯——全球近20%的电能用于照明，其中80%用在建筑、办公、工业或路灯等专业应用，余下的20%用于住宅照明。如今，可独立调节的照明应用仍是少数。无论什么时间或季节，室内或户外，家中、学校、工厂或办公室，照明通常只有一种亮度或灯光颜色。 英飞凌科技股份公司（FSE：IFX/ OTCQX：IFNNY）及其三位研究合作伙伴：贝立兹电子有限公司、代根多夫应用技术大学和德累斯顿工业大学，希望能够通过OpenLicht项目改变这一切。该项目旨在使所有人都能富有创意地使用灯光：从照明行业的中小型企业到设计工作室、室内设计师、艺术家和电子元件爱好者（“创客”）。其结果将是针对多种应用提供创新、灵活和可独立调节的照明解

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　　在工业4.0的大背景下，中国提出了“中国制造2025”战略，如今到处都在讲建设智能工厂。但讯商软件认为：企业在智能工厂建设时一定要从全局思考，打造一个全面的、有体系的智能工厂管理系统，从每个方面进行优化、挖掘潜力，最大限度地提升企业的生产效率及管理上的水准。 究竟怎么样打造具有中国特色的智能工厂？又能智能到什么程度？“六维智能理论”对此作了很好的回答。它提出要从6个维度的“智能”打造中国特色的智能工厂：智能计划排产、智能生产的全部过程协同、智能设备相互连通、智能生产资源管控、智能质量过程控制、智能大数据分析与决策支持。 一、智能计划排产 首先从计划源头上确保计划的科学化、精准化。通过集成，从ERP等上游系统读取主生产计划后，利用APS

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