2月7日，普华永道思略特发布《2022年数字化工厂转型调研陈述》，根据来自23个国家和地区的700多家企业反应，《陈述》指出，现在只要10%的受访企业已完结数字化转型计划或处于转型最终阶段，还有64%的企业仍处于数字化转型初期，只完结了开始的试点装置，仍需许多资源推进完结数字化转型。

　　企业数字化建造遭到工厂办理者的活跃推进，可是数字化标杆并事例不多。可见，企业数字化建造并非易事，下面枚举几个数字化规划事例，来阐明工厂数字化的常见误区和难点。

　　许多企业以为工厂数字化建造计划是由工业软件企业主导的，在项目规划和施行落地过程中，企业都扮演“协作”的人物，由此丢掉工业软件的强定制特点，项目规划不符合工厂实践的需求，导致项目作用并不抱负。

　　工厂办理者的运营前瞻性和办理前瞻性满足支撑数字化建造的方向，可是受限于专业相关常识和职业赛道的不同，数字化项目建造往往会缺少全体性的战略规划，导致对未来数字化的详细需求不甚清楚，导致工厂数字化产品多，且多厂家、多头办理，办理功率不高，后期数据办理愈加难共同。

　　绝大多数的工业场景中，数字化和自动化的程度，取决于当时设备的全体工业水平，高度的数字化和智能化来自于产线设备的支撑和工人技能的支撑。

　　当下，在发起工业4.0的大环境下，数量巨大的工业公司还处在工业2.0，自动化的问题还没处理，此刻企业直接上工厂数字化和智能化的使用，无疑是在一片不适合的土壤中强行栽培大树，在职工的一片不接受和质疑中，数字化迭代逐步失掉土壤，智能化则无从谈起。

　　企业的数字化转型一般都始于企业高层办理团队，办理者们凭仗敏锐的认识和商场革新的需求，活跃推进着数字化建造。根据上述事例，在数字化工厂建造中，主张企业办理者化身为项目组成员，全程参加项目规划、施行、上线测验、反应以及软件迭代，推进打破信息孤岛，为数字化履行打下柱石。

　　流程职业的自动化程度决议了数据收集的密度，数字化的第一步则是打破设备数据孤岛，必须有设备等级的数采支撑，这与当下抢手的“万物互联”理念共同。

　　人才队伍的培育是数字化的土壤。工业生产自身自带技能特点，学习才能更强，横跨多范畴复合人才队伍，才能将新的软件技能使用到位，数字化使用才有生长的土壤。

　　工厂数字化建造触及的详细细节和施行，需求对接各个部门，来自中层办理者以及底层一线职工的“顽固经历”、“作业量添加”的心情冲突，容易形成工厂和计划供给商间的交流协作不畅、产品需求发掘不充分、项目落地用户不活跃等状况，这时候，履行力关系着整个企业数字化转型的胜败。

　　工业软件的使用是现在工厂数字化的首要方向，是两化交融的指导方针下，信息化技能在事务方面的落地和交融。工业软件源自对企业设备的操控需求，有着激烈的工业专用特点和深度的职业耦合特性。其实质是将工业技能软件化，软件是工业常识和工业操控的载体，工业自身是内核。

　　跟着数字化的逐步深化，工业软件的掩盖规模逐步由操控系统软件PLC和DCS向办理信息化软件延伸，ERP、SAP、SCADA、MES等，并承载起工厂数据收集、传输、处理的中心功用，成为工厂数字化转型的首要手法和办法。

　　工业软件实质是将工业技能软件化，工业软件的建造中，交互体会和办理快捷永远在安全和可信之后才会被考虑。引领革新，形式立异，不能希望过高，立异不是一次到位，而是产品迭代。根据此观念延伸：数字化建造的主体方和主导方是用户，工业软件是承载和计划落地者，需求软件企业有强壮的软件渠道支撑，丰厚的工业堆集，两边是深度协作的方法，交融与互通。

　　邓平西安抟微科技有限公司项目经理、工程师从事电力自动化范畴13年，曾在某大型国有电力集团、某自动化头部企业等相关范畴作业，施行多个电力大型项目，参加3个以上首台套项目的施行，首要是做自动化和信息化范畴，研讨方向：工业自动操控、逻辑优化、智能优化，智能报警等。

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